在平时炼焦生产制造中，造成焦炉炉门起烟的主要原因有炉门刀边形变或毁坏，炉框形变，炉门炉框清理不及时，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。1.炉门存在的问题采用自封式 边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。由于原炉门腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。2.炉门砖问题为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。3.摘对门操作一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门4.炉门修理对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。

粮食烘干机配套热风炉的炉门有效尺寸以40*50毫米为^佳。炉门中心与炉床距离一般为90～100毫米。炉门上方应设有观察门，以便操作工在控制室直接观察炉内燃烧缺口，及时调节喂煤量与鼓风量。燃油锅炉以柴油作为燃料，柴油的热值是9600大卡/每公斤，根据现在的柴油价格每公斤按7.6元计算，1600000大卡÷9600大卡X7.6元=1266元，燃油锅炉的热效率一般在90%，1266÷0.9=1407元。生物质锅炉以生物质颗粒作为燃料，市面上的生物质颗粒热值为4000大卡/公斤，根据各地生物质颗粒按每公斤1元计算，1600000大卡÷4000大卡X1元=400元，生物质锅炉的热效率一般在400÷0.8=500元安装冷凝锅炉前，必须严格按照锅炉厂家提供的使用说明水，使用指定的添加剂来清洗管道系统，而且必须使用中性的无酸无碱清洗剂。若是在清洗过程中使用酸性水或碱性水，很有可能对锅炉造成腐蚀。所以要按照规定，锅炉供水的PH值要处于规定数值范围之内。燃气导热油炉中导热油的用量，其在决定因素上，是有很多的，不过其中，是有一些主要的，是为用油设备、燃气导热油炉性能，以及管道长度等这些有关。而且，其对我们来讲，也是需要有正确认识和了解的，这样，才能有正确判断和结果，进而，避免出错。锅炉低负荷运行操作要点1.防止锅炉燃烧不稳、灭火或发生其他事故.组织好锅炉燃烧，尽量避免低负荷运行及降燃烧过程中投油助燃.